制備球形氧化鋁的方法做了一些簡(jiǎn)單的歸納總結(jié),每種制備方法都有各自的特點(diǎn)：均相沉淀法比較溫和，但是為了獲得球形粉末，通常必須使用硫酸鋁為原料，因此在煅燒階段會(huì)產(chǎn)生有害的硫化物；在溶膠-乳液-凝膠法中，為了形成乳濁液，使用了大量的有機(jī)溶劑和表面活性劑，乳濁液中的球形粉末的分離過(guò)程非常繁瑣，并且在干燥和煅燒階段不容易保持粉末的球形；滴球法適用于制備大粒徑且尺寸均一的球形氧化鋁，但是使用熱油和必須保持溶膠長(zhǎng)時(shí)間滴落是滴球法的缺點(diǎn)；由于模板的性能決定了粉末最終的外觀，所以在模板法中必須使用符合嚴(yán)格要求的模板劑；氣溶膠分解法和噴射法適用于生產(chǎn)微米級(jí)到納米級(jí)球形氧化鋁粉末，雖然反應(yīng)設(shè)備復(fù)雜，但容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

制備球形氧化鋁的7種方法如下:

1.均相沉淀法

均相溶液中的沉淀過(guò)程是晶核形成，然后聚集長(zhǎng)大，最后從溶液中析出的過(guò)程，通常是非平衡態(tài)的，但如果能夠使沉淀劑在均相溶液中的濃度降低，甚至是緩慢地生成，那么就會(huì)均勻地生成大量的微小晶核，最終形成的細(xì)小沉淀顆粒會(huì)均勻地分散在整個(gè)溶液當(dāng)中，而且會(huì)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持一種平衡狀態(tài)，這種獲得沉淀的方法稱為均相沉淀法。以Al2(SO4)3、Al(NO3)3和尿素為原料，在油浴98℃的條件下，依靠尿素緩慢水解產(chǎn)生的氫氧根為沉淀劑，制得了球形氫氧化鋁前驅(qū)體,并可通過(guò)調(diào)整SO42-與NO3-的比例來(lái)調(diào)節(jié)前驅(qū)體顆粒的尺寸，前驅(qū)物煅燒后仍可保持球形形貌。用Al2(SO4)3高溫制備氫氧化鋁溶膠，得到的膠體粒子也有非常好的球形形貌。用此法以Al2(SO4)3和尿素為原料，在不同條件下制備了球形和空心球形的氧化鋁粉體，對(duì)于均相沉淀法，如果得到的沉淀顆粒的尺寸在膠體粒子的范圍內(nèi)，那么此法也稱為溶膠凝膠法。除了SO42- 存在的條件，通常情況下通過(guò)溶膠粒子的凝膠化來(lái)最終形成球形率較高的氧化鋁粉體是比較困難的，因此人們想到借助乳化技術(shù)，這就形成了溶膠-乳液-凝膠法。

2.溶膠-乳液-凝膠法

此方法是在溶膠凝膠法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，為了得到球形的粉體顆粒，人們利用油相和水相間的界面張力制造微小的球形液滴，使溶膠粒子的形成及凝膠化都被限定在微小的液滴中進(jìn)行，最終獲得球形的沉淀顆粒。利用醇鋁水解，經(jīng)過(guò)溶膠凝膠過(guò)程制備球形氧化鋁粉體，其中溶解醇鋁的辛醇占50%，乙腈溶劑占40％，分散水的辛醇和丁醇分別占9%和1%，并且用羥丙基纖維素作分散劑，得到了球形度非常好的球形γ－氧化鋁粉體.

3.滴球法

滴球法是將氧化鋁溶膠滴入到油層（通常使用石蠟、礦物油等）中，靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒，隨后溶膠顆粒在氨水溶液中凝膠化，最后將凝膠顆粒干燥、煅燒形成球形氧化鋁的方法。這種方法是對(duì)溶膠-乳液-凝膠法在工藝上的進(jìn)一步改進(jìn)，將乳液技術(shù)應(yīng)用于溶膠的老化階段，并且保持油相不動(dòng)，省去了粉體與油性試劑的分離處理。

4.模板法

模板法是以球形原料作為過(guò)程中控制形態(tài)的試劑，產(chǎn)品通?？招模蛘呤呛藲そY(jié)構(gòu)。以商業(yè)微米球形鋁粉為原料，用硫酸酸化鋁粉表面，然后滴加氨水使鋁粉顆粒表面形成薄水鋁石結(jié)構(gòu)，再經(jīng)高溫煅燒得到空心氧化鋁粒子。模板法是制備空心球體的好方法，但對(duì)模板劑的要求較高，制備過(guò)程步驟多，不易操作。

5.氣溶膠分解法

氣溶膠分解通常是以鋁醇鹽為原料，利用鋁醇鹽易水解和高溫?zé)峤獾男再|(zhì)，并采用相變的物理手段，將鋁醇鹽氣化，然后與水蒸汽接觸水解霧化，再經(jīng)高溫干燥或直接高溫?zé)峤?，從而?shí)現(xiàn)氣-液-固或氣-固相的轉(zhuǎn)變，最終形成球形氧化鋁粉體。由霧化部分和反應(yīng)部分組成的復(fù)雜的實(shí)驗(yàn)裝置是這種方法的關(guān)鍵。并在特殊設(shè)計(jì)的含有水蒸汽的室內(nèi)水解，生成水解了的仲丁醇鋁液滴，從而形成了一種水合氧化鋁氣溶膠，熱處理后形成球形水合氧化鋁粉體，圖7中右側(cè)為球形氧化鋁粉體的SEM照片。

6.射頻感應(yīng)等離子體法

射頻等離子體球化處理氧化鋁粉末，利用射頻等離子體具有能量密度高、加熱強(qiáng)度大、等離子體炬的體積大、處理材料工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，由于沒(méi)有電極，不會(huì)因電極蒸發(fā)而污染產(chǎn)品，能夠保證氧化鋁的純度；另外，形狀不規(guī)則的氧化鋁顆粒由攜帶氣體通過(guò)加料槍噴入等離子體炬中，被迅速加熱而熔化，熔融的顆粒在表面張力的作用下形成球形度很高的液滴，并在極短的時(shí)間內(nèi)迅速凝固，從而形成球形的顆粒。

7.噴射法

噴射法制備球形氧化鋁的實(shí)質(zhì)是在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)相的轉(zhuǎn)變，利用表面張力的作用使產(chǎn)物球形化，根據(jù)相轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)又可以分為噴霧熱解法、噴霧干燥法和噴射熔融法。將AlCl3、Al2(SO4)3、Al(NO3)3溶液通過(guò)霧化作用形成球形液滴，經(jīng)過(guò)高溫?zé)峤馍汕蛐畏勰?，此過(guò)程需要900℃的熱分解溫度，耗能較大。筆者先將鋁鹽溶液與氨水反應(yīng)制成氧化鋁溶膠，再將氧化鋁溶膠在150-240℃下噴霧干燥，也可以得到球形產(chǎn)物。